廈門彈簧的主要成型工藝
廈門彈簧的成型工藝是指將原材料經(jīng)過一系列的加工工藝，最終形成彈簧的過程，廈門彈簧主要有冷成型工藝和熱成型兩種工藝。

廈門彈簧冷成型工藝：冷成形工藝一次性自動化能力，冷成形彈簧機(jī)已發(fā)展到12爪，在(0.3~14)mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機(jī)能一次成形，其工藝范圍最大規(guī)格可達(dá)20mm，2000mpa，旋轉(zhuǎn)比5，但變徑或等徑料Minic-Block彈備和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性，目前成型工藝設(shè)備的發(fā)展方向:
1、提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備成形速度，即生產(chǎn)效率；
2、提高設(shè)備零件的精度，增強(qiáng)熱處理效果，提高設(shè)備的耐久性；
3、增加長度傳感器和激光測距儀，對數(shù)控成型機(jī)進(jìn)行自動閉環(huán)控制制造過程。
廈門彈簧熱成型工藝
1、熱成形工藝速度能力，目前我國規(guī)格(9~25)mm上只有CNC2軸熱卷備機(jī)，最大速度為每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國家的彈簧機(jī)相比，差距很大。
2、大型彈簧熱成型工藝的控制能力。由于只有數(shù)控2軸熱軋彈簧機(jī)，形狀控制少三個方向，精度差；沒有自動棒旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)，因此熱軋彈的成型工藝水平和能力較低。因此，廈門彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。這些都是國內(nèi)彈備機(jī)在熱成型過程中存在的一些問題。